橡胶轮胎行业，硫化机蒸汽管道、阀门及热板裸露面积大、温度高（表面温度约45℃~168℃），散热损失大，造成夏天硫化工作环境恶劣，冬季硫化欠硫频率突出，为减少热损失带来的蒸汽消耗和工艺生产过程中介质的温度降低，节约能源，提高工作效益，改善工作环境，因此对硫化机进行保温措施十分必要。
由于传统保温材料拆开后无法二次使用，同时硫化机及组件结构复杂，传统保温施工困难，采用硫化机保温套，对散热管道、阀门、模具、模套及裸露的热板进行保温，保温效果好，硫化机热板温度更加温度，可以减少轮胎欠硫缺陷的发生，保温套方便拆卸及恢复，可以重复使用，使用寿命长，有效降低硫化机表面温度，减少热损，能耗降低，具有良好的经济效益。
硫化机保温套根据硫化机外形尺寸和环境工况量身定制，有隔热层、保温层、防护层三层结构组成，紧密包裹散热设备，外观整洁，保温层使用导热系数低的保温材料，有效保证设备内部温度，减少不必要的能源浪费，节能效率提升40%以上。
硫化机保温套性能指标：
导热系数：0.025W/M2K-0.035W/M2K；
耐髙、低温范围：耐高温300℃-1400℃,耐低温-70℃；
防火等级：A1级，GB8624-2006；
厚度：30mm-100mm
耐化学稳定性：耐老化、耐腐蚀
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